提高电磁管道流量计衬里和电*的加工粗糙度水平，不仅改善了产品的外观性能，更重要的是从本质上降低了流体噪声产生的几率和幅度，从而提高流量计测量的灵敏度和稳定性。本文从传感器衬里和电*粗糙度引起电磁管道流量计动态零点的流体噪声分类、产生，引导出能够降低流体噪声提高信噪比的重要措施。进而介绍电磁管道流量计传感器制造中一些关键工艺措施，希望对提高我国电磁管道流量计制造水平和产品竞争能力起到一定帮助作用。
1.流体噪声
电磁管道流量计在应用中除了受周围环境条件，电磁场、静电场等因素产生的噪声影响外，被测介质的流体噪声也是非常重要的影响因素。流体噪声是一种直流*化电压，在低频矩形波励磁方式中尤为突出，常有：浆液噪声、流动噪声和高端流速噪声。
流体噪声的产生原因有下面几种情况：
⑴不锈钢电*的耐腐蚀是在其表面具有一个*薄的钝化层，使得电化学反应达到平衡状态。如图1所示，流体中的固体物撞击电*，使得电*表面钝化层被破坏，失掉电化学平衡。而金属材料与流体介质接触具有重新恢复生成表面钝化层保持电化学平衡的能力。在达到点化学平衡期间，金属和流体中的游离离子在信号电场作用下不断进行着电化学反应。固体颗粒撞击电*，不断破坏保护的钝化层；电化学反应又反复生成钝化层，于是形成了电*间的电位不断大幅地度变化，这种变化的电位造成流量信号中的流体噪声。这种情况也即电磁管道流量计中通常讲的浆液噪声。理论和实践表明，影响电化学反应信号电场变化的频率升高，可使流体噪声幅度迅速下降，这就是高频励磁和双频励磁可以解决浆液测量的原因。
⑵流体摩擦衬里和电*，流体中发生的正、负离子从电解质流体中分离。衬里和电*表面越粗糙，游离的离子浓度就越高。见图2，受电*信号电场的作用，一部分离子会向电*移动，形成噪声电压，这种噪声被称为流动噪声。流动噪声在低电导率测量时表现比较突出。流动噪声与外电场强度有关，高流速时感应信号越大，噪声幅度也越大，输出就会很不稳定。
⑶流体电导率和pH值的急剧变化也会形成流动噪声，流量计上游加药表现的测量不稳定就是典型例子。原因是不同介质在不均匀混合时，流体中容易分离出正、负离子，受电*信号电场的作用，一部分离子会向电*移动，形成了流动噪声电压，造成输出的不稳定。
⑷由于高流速流动流体靠近衬里和电磁管道流量计电*部位的层流边界层厚度变得很薄，如图3所示，衬里和电*的粗糙度高度突破了流速层流边界层的厚度，流体撞击这部分粗糙度高度，发生流速发散和突变。有一部分与测量管中心轴方向相同（或相反）的流速分量，受信号权重函数的作用，对电*信号产生了很大影响，形成了大的正误差，这就是高端流速噪声。
可见，上述流体噪声中的流动噪声和高端流速噪声与测量管的衬里和电*表面粗糙度直接有关，*化电压产生的浆液噪声与电*表面粗糙度也有很大关系。
2.金属电*抗流体腐蚀钝化膜的形成
不锈钢电*的抗腐蚀性能，主要是由于表面覆盖着一层*薄(约1nm厚)致密的钝化膜。这层钝化膜隔离腐蚀性流体介质，是不锈钢电*防护的基本屏障。不锈钢电*钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳*反应速度大大降低。对不锈钢电*，通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂(如空气和水)存在时能保持或修复钝化膜。不锈钢电*放置于空气和水中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，速度也很慢。图4为不锈钢电*用XPS(X-ray photoelectron spectroscopy)光电能谱设备进行的表面化学分析量化图。左图是未经工艺处理的电*表面向内不同深度主要元素铬（Cr）、氧（O）、铁（Fe）的含量比率。可以看到，在深度约1nm位置铬的含量约20%，即表示钝化膜为贫铬层。右图为经过机械研磨抛光或酸洗、化学抛光等工序进行钝化处理工艺措施，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面的富集，在深度约1nm位置铬的含量约达30%。这种富铬钝化膜的*化电位(SCE)可达+1.0V，接近贵金属金、铂的*化电位，因此，不锈钢得以提高抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理方法也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性。如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥*大的耐蚀性。
不锈钢电*的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果钝化膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀，当然仍然会出现流体噪声。电*在加工成形、组装及安装标记等过程中会带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢电*的表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了不绣钢的抗全面腐蚀性能，也形成流体噪声的产生，影响到流量计测量的稳定性。所以改善电*装配前的工艺处理和存放、装配的工艺方法，保护好钝化膜是电磁管道流量计制造中重要技术之一。
