氯化铝流量计的使用并不复杂，一般只需作如下工作：
1、零点检查—制造厂标定时，零点已设定好，使用纤只需检查，方法是关闭传感器上/下游阀门，停止流动但介质充满传感器，通电15分钟，转换器应自动置零，如不然，则进行相应的调节。
2、输出信号*性试验—对单向流动测量的传感器，应使其安装时上/下游方向符合传感器壳体上的箭头标记。如果是可进行双向流动测量的传感器，例如VUB,MT900型，则应在满足使用条件时通电，当转换器的信号显示为+号时，*性正确。如果显示为-号，移位着励磁电缆接错，应将励磁用二导线互换便可。此外，还应检查后位仪表的*限是否时正确。
3、满标度范围设定-对于带有输出指示的可变量程型电磁流量计，在测量系统投入使用时，可据使用要求通过改变量程开关/电位器或量程波动开关来变量程，改变结果可在转换器显示面板的瞬时流量数字上显示出来。其优点为改变量程时并不影响测量精度。
对于固体量程型的电磁流量计，*好送制造厂去改变量程。
上述工作之后，注意后位仪表输入信号与电磁逻辑的输出信号的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常运行了。
氯化铝流量计的维护
在使用过程中，一般性维护工作主要巡检：
1、按所在工作地区，查看工作电源电压是否正确；
2、传感器接地是否可靠或损坏；
3、介质是否充满传感器，介质中有否气泡；
4、读数正确否，测量值在测量范围内吗？
5、端子接线松动否？
6、流量传感器是否遭水浸泡？转换器箱内有无小动物爬进造成电缆短路故障？询查周期则视安装环境条件而定。
氯化铝流量计选型原则
被测流体必须是导电性的液体或浆液，其电导率不小于5 μs/cm，被测流体不应含较多的铁磁性物质或气泡，应根据被测流体的特性选择合适的压力等级、衬里材料、电*材料及仪表结构形式。
通径的选择
1．因LD电磁流量计具备150:1高范围度，通常选择仪表口径与工艺管道相同。
2．若被测介质含固体颗粒，推荐的流速范围为1～3m/s，如实际流速过大，又不便改的，可选仪表通径大于工艺管道通径，以适当减小流量计测量管段的流体流速，减轻颗粒对电*和衬里的磨损。
3．若工艺管道中可能有沉积物，推荐流速为2~5m/s，如实际流速过小，又不便更改工艺管道的，可选仪表通径小于工艺管道通径，以适当增大流量计的流体流速，避免沉积物对仪表精确度的影响。
4．在流速太小而又要求高精确度计量的，可选小于工艺管道通径的传感器，使流速变大，保证较高精确度。
上述2、3、4项情况，流量计上、下游须装异径管。异径管中心锥角应不大于15°，且异径管上游至少有5倍工艺管道直径的直管段。
氯化铝流量计特点
1、可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低；
2、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高；
3、全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围度可达150:1；
4、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好；
5、全汉字菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂；
6、高清晰度背光LCD显示；
7、具有双向流量测量、双向总量累计功能，电流、频率具备双向输出功能；
8、内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量；
9、具有RS485或RS232数字通讯信号输出
10、具有电导率测量功能，可判别传感器是否空管；
11、恒流励磁电流范围大，可与不同公司、不同类型的电磁流量传感器配套使用；
12、具有自检与自诊断功能；
13、采用SMD器件和表面安装（SMT）技术，电路可靠性高；
14、仪表内部设计有不掉电时钟，可记录16次掉电时间。
氯化铝流量计技术特性
1、测量口径：l0mm～1200mm
2、流速范围：0.3～l0m／s
3、导电率：≥5／μs／c
4、测量精度：土 0.5％，土 0. 2％(量程指定段)
5、机械振动频率：≤55Hz
6、防护等级：IP65、IP67、IP68
7、防爆等级：ExdIIBT4
8、工作电源：220VAC 土 15％，24VDC 土 5％
9、功 耗：≤13W
10、现场显示断电保存时间：10 年
11、环境温度：-25℃～+60 ℃
12、相对湿度：5%～95%RH
13、输出信号：4～20mA
14、通讯接口：RS232、RS485、（通讯协议HART、Modbus可任意选择)
