电磁流量计自五十年代实现工业生产以后，已开始应用于工业生产。我国自1957年开始研制，目前已能生产小25-1200毫米的各种口径的电磁流量计。随着工业生产的发展，能源管理的加强，电磁流量计逐渐引起了人们的注意。
工矿企业用水量较大，耗能较多，过去往往都无计量。当前在加强能源管理工作中，对水计量提出了明确的要求。我厂抽取滇池水作为生产用水，月耗水量约40万方左右。因水质较差，泥沙、贝壳、杂草、死鱼烂虾往往也随之抽上来。过去曾安装过旋翼式水表进行计量，但安装不久就被堵塞而无法使用，水的计量便成了老大难问题。1981年用电磁流量计进行生产用水计量的试验，取得了一定效果。
电磁流量计是以法拉*电磁感应原理进行工作的。仪表利用导电液体在交变磁场中与磁力线成垂直方向运动，导电液体切割磁力线而产生一感应电势E，它与液体在磁场中的流速V(厘米/秒)、磁通密度B(高斯)和测量导管内径D的关系式为:
因瞬时流量Q(立方厘米/秒)等于流速V与导管截面积II(平方厘米)的乘积。
式中K为仪表常数。将E输入到转换器，并经过适当的放大变换后，便能输出与流量成正比的讯号。
我厂自1981年3一8月，分别对四个车间的用水点安装了五台仪表，每台配用一支DX S-102积算器，测定的是生产用水，温度为常温，电导率为1.2x10-3姆欧，安装方式为水平有旁路伐(见表1)。
电磁流量计能否正常运行，除质量问题外与选型和安装有很大关系。电磁流量计可测量电导率大于10-5_10-e(姆欧·厘米)一1的液体。一般井水和河水的电导率都在10-4 (欧姆·厘米)一左右。我厂的生产用水约是1.2、10_1(欧姆·厘米)一，生活用水是4.16x 1j)-4左右。电磁流量计不能用来测量混有铁磁性物质的液体，以免造成测量误差。因为仪表的*大工作压力是16公斤力/厘米27若被测介质压力过大，发送器可能产生渗漏。常用流量一般选择在仪表测量范围的50%左右。流速一般选择在2一4米/秒。
安装时应注意，因发送器输出信号仅为几个毫伏，安装地点应远离用电设备(如变压器、电机及电缆)，避免强电场干扰，应装在便于维修及震动小的地方，尽量避免与腐蚀性气休和液体接触;可水平或垂直安装，导管内必须充满液体，否则将造成很大的误差;发送器前应有5倍于管径长的直管段，检修时不致影响用水，应设置旁路伐；应根据厂家配套使用，不得任意拉配，否则会产生误差，这与其它仪表的使用不同，发送器与转换器之间距离应在15米之内，联接电缆应穿管屏蔽，电源、激磁、信号电缆应分别穿管；发送器应有良好的单独接地。仪表应有遮雨设施，排水良好，不能受水浸渍。
仪表安装时或使用一段时间之后，应对接地电阻进行测定，可用接地电阻测试仪来测。发送器各*对地(壳)电阻值用500伏兆欧表来测。信号*对地(发送器内壁干燥时)应大于100兆欧姆，激磁*对地应大于10兆欧姆。我厂目前是使用电磁流模拟信号发生器来检查转换器的工作情况，但不能用它来标定流量是否准确。电磁流量计信号比较微弱，干扰电压过大，可能使仪表无法工作。故用干扰电压测试仪测量，根据测得数值调整仪表，使干扰电压达到*小。
电磁流量计的优点是发送器结构简单，对液体适应性强，凡具有一定导电能力的液体均可测量，规格齐全，目前中25--1200毫米者均有产品；量程比(*大流量/*小流量)较大，一般可达几十，我厂使用中量程比为5-25，压力损失小，反映迅速，流量信号可远距离传送，仪表输出0一10毫安信号可与电动单元表组合使用。量准确，不会发生堵塞。缺点是抗干扰能力较差，安装要求较高，转换器过电压承受能力较差，元件较易损坏，由于发送器绝缘衬里材质限制，不能测量温度高于600C的介质，发送器与转换器配套严格，互换性差，一旦其中之一损坏后，只能整套拆换，仪表价格较高。
通过几个月的试运行，电磁流量计运行的情况基本是好的。在能源管理上做到心中有数，方便企业管理，促进车间节约用水，车间装表后用水量都下降三分之一到三分之二。电磁流量计发送器是一直管，内无突出的测量元件，至目前为止还未发生过堵塞现象，减小了维护工作量。由于生产用水负荷变化大，要求大流量和小流量时都能准确计量。有时量程比达25，仪表计量也正确，而节流装置的量程比一般仅为3左右。整套仪表在出厂前已经过严格调整，实流标定，只要安装合理，接K正确，不经任何调整一般也能投入运行。总的来说发送器维护工作量较少，转换器一般无需时时照管，但转换器是用晶体管元件组装，个别元件选用不太合理，往往造成击穿而使仪表无法工作。
